خانه / مقالات (صفحه 3)

مقالات

روش رنگ آمیزی با رنگ پودری بدون استفاده از دستگاه رنگپاش الکترواستاتیک|رنگ کوره ای

برای استفاده از رنگ های پودری ما نیاز به دستگاه پاشش رنگ پودری و کوره پخت رنگ داریم .

ولی با استفاده از این روش میتوانید اجسام فلزی کوچک را بدون دستگاه و کوره با استفاده از رنگ کوره ای رنگ آمیزی نمایید .

معرفی برندهای مختلف دستگاه های رنگ پاش پودری الکترواستاتیک

تنوع دستگاه های رنگپاش پودری یا همان الکترواستاتیک بسیار زیاد می باشد .

در این بخش می توانید تصاویری به همراه توضیحاتی از  تعدادی از این این دستگاه ها که ساخت کشور های مختلف جهان می باشد را ملاحظه نمایید .

مکانیزم اصلی کار همه این دستگاه ها شبیه به هم می باشد . در واقع این امکانات  ، کیفیت ساخت  و خدمات  پس از فروش است که یک برند یا محصول را از سایر رقبا متمایز می کند .

د

دستگاه برند گالین galin

مشخصات فنی

داده های الکتریکی
ولتاژ ورودی اسمی۱۱۰V240VAC
فرکانس۵۰-۶۰ هرتز
بار متصل (بدون ویبراتور)۱۴۰ VA
ولتاژ خروجی اسمی (به اسلحه)eff.10 V
جریان خروجی اسمی (به اسلحه)حداکثر 1.2 الف
اتصال و خروجی ویبراتور (در خروجی Aux)حداکثر ۱۱۰/۲۳۰ VAC. 100 وات
اتصال برای عملکرد شستشو (شیر)حداکثر ۲۴ VDC. 3 ولت
محدوده دما۰ ° C – + 40 ° (+ ۳۲ ° F – + 104 ° F)
حداکثر دمای سطح۱۲۰ ° C (+248 ° F)
تائیدیهII 3 D IP54 120 ° C
داده های پنوماتیک
فشار MAX۱۰bar
فشار MINI ۶bar
فشار ورودی (پویا بر اساس تنظیم کننده فشار)۵.۵ بار / ۸۰ psi
محتوای بخار مایع Max.water از هوای فشرده شده۱.۳g / Nm³
محتوای بخار Max.oil از هوای فشرده شده۰.۱mg / Nm³
Max.com فشار هوا را تحت فشار قرار داد۸ نانومتر در ساعت
ابعاد
عرض۴۶۰ میلی متر
عمق۸۶۲ میلی متر
قد۱۱۰۵ میلی متر
وزن ۱۲ کیلوگرم۴۲ کیلوگرم
پودرهای فرآوری شده
پودر پلاستیکآره
پودر فلزیآره
پودر مینانه
لیست بسته بندی
کنترل پنل با انواع کانکتور۱ ست
سبد خرید با فیلتر۱ ست
تفنگ روکش دستی با نازل با کابل۱ ست
شلنگ پودر۱ ست
لوله هوا۱ ست
انژکتور۱ ست

مزایا

۱. با استفاده از شیر دیجیتال با کیفیت بالاتر می توانید پودر و فشار هوا را تنظیم کنید.
۲. ۳ برنامه از پیش تعیین شده خوب برای قطعات پیچیده ، قطعات مسطح و گوشه ها وجود دارد.
۳. کارگران معمولی می توانند بسیار آسان عمل کنند.
۴. طول عمر ۶ ~ ۱۰ سال / گارانتی ۱۲ ماه / قیمت مناسب؛

دستگاه Colo 800


برند CLE-2FM

ساخت کشور چین
ویزگی های فنی
ولتاژ ورودی اسمی۱۰۰ – ۲۴۰ VAC
فرکانس۵۰ – ۶۰ هرتز
محدوده دما۰ ° C – +40 ° C
داده های پنوماتیک  
حداکثر فشار ورودی۱۰ بار / ۱۴۵ psi
حداقل فشار ورودی (پویا)۵،۵ بار / ۸۰ psi
حداکثر محتوای بخار آب هوای فشرده۱،۳ گرم در متر مربع
حداکثر محتوای بخار روغن هوای فشرده۱/۰ میلی گرم در میلی متر مکعب
داده های خاص:
اندازه بستهL 520 mm W 485 mm H 970 mm
حجم قیف۵۰ ل
وزن۴۵ کیلوگرم
مصرف هوای فشرده عملکرد عادی۷.۵Nm ۳ / h. 
CLE-2FM با مخزن سیال پودر ۵۰L.برای مقادیر زیادی پودر طراحی شده است سازگار با انواع پودر۵۰L بشکه قدرت فولاد ضد زنگ با سیال شدنتمیز کردن آسان ظرف

ویژگی ها و مزایا:

۱. ساخته شده در اسلحه پوشش پودری الکترواستاتیک با ولتاژ بالا ، با استفاده از حالت خروجی نوع پالس برای ولتاژ بالا ، پودر را بارها و بارها شارژ کنید ، پدیده پوست پرتقال را برای پوشش غلبه کنید.۲. تفنگ پوشش پودر نوع ضربه ، جریان کم ولتاژ بالا ، بارها و بارها برای پودر در هر ۱۰-۲۰ ثانیه است. راه حل موثر برای رنگ آمیزی ثانویه و پوشش قطعه پازل پیچیده.
۳. با استفاده از مدارهای یکپارچه دقیق ، راندمان بالا ، پودر سریع پاشش ، کیفیت اسپری مناسب. آبشار وارداتی اطمینان حاصل کنید که ولتاژ داخلی دارای قابلیت اطمینان و پایداری است.۴- نازل نزدیک حالت ولتاژ بالا ، افت ولتاژ کم ، ولتاژ خروجی بالا.۵- اسلحه پاششی پودر ، با استفاده از ژنراتور الکترواستاتیک داخلی ، اسپری یکنواخت ، برای جلوگیری از ریفلاکس الکترواستاتیک.۶. ظرف پودر ۵۰ لیتری با سیال شدن.۷. سازگار با انواع پودر.۸- محکم و بادوام ، با حداقل هزینه های نگهداری.

دستگاه پاشش برند WX-958

از ویژگی مهم این دستگاه پاشش پودری میتوان به مخزن بزرگ اشاره نمود
ولتاژ برق: AC110V / AC220V
فرکانس: ۵۰ / ۶۰Hz
ورودی برق: ۵۰W
ولتاژ کنترل فشار الکترومغناطیسی: DC110V
حداکثر جریان خروجی: ۱۵۰Ua
ولتاژ توان خروجی: ۰-۱۰۰kv
دمای کار:-۱۰ ~ ۴۵
حجم پودر خروجی:حداکثر 450 گرم در دقیقه
قطبیت: منفی
وزن تفنگ: ۴۸۰ گرم
طول کابل تفنگ: 4 متر
 پودر هاپر حجم:  45L
 اندازه: 520 * 520 * 660mm
وزن V / N: ۳۵ کیلوگرم / ۲۸ کیلوگرم
پوشش پودر قابل اجرا: انواع پودر بدون فلزات 

سایر مشخصات

 الکترواستاتیک شارژ می شوند و روی قسمت های برقی اسپری می شوند. ذرات پودر شارژ شده قسمتها را می چسبانند و تا زمانی که ذوب شوند و درون یک پوشش صاف در یک کوره پخت قرار گیرند ، در آنجا نگهداری می شوند. قبل از پوشش ، قطعاتی که باید روکش شوند ، ابتدا به طور مشابه با قطعات روکش شده با مایع معمولی آماده می شوند. فرآیند پیش تیمار به طور معمول به صورت سری با پوشش و عمل جوشکاری انجام می شود.

دستگاه اسپری الکترواستاتیک کار می کند:
تجهیزات پوشش پودری الکترواستاتیک (دستگاه اسپری الکترواستاتیک) پوشش پودر به سطح کار ، تحت عمل پودر الکترواستاتیک به طور مساوی روی سطح قطعه کار جذب می شود تا یک پوشش پودری ایجاد کند ، روکش پودری پخته شده در دماهای بالا در سطح بالا با نتایج مختلفی تقویت می شود (تأثیر انواع مختلف پوششهای پودری) پوشش نهایی.
این محصول به طور گسترده در لوازم خانگی ، سخت افزار ، درب امنیتی (پنجره) ، باله ، معماری ، قطعات خودرو ، تجهیزات ورزشی ، تجهیزات پزشکی ، آلومینیوم و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

دستورالعمل عملیاتی:

تمام خطوط اتصال و لوله های هوا را وصل کنید.

سوئیچ منبع تغذیه را روشن کنید (نشانگر روشنایی روشن است).

برای تنظیم ولتاژ مورد نیاز ، سوئیچ اسلحه اسپری را فشار دهید (تنظیم شده توسط فرد ، ولتاژ توصیه شده ۶۰KV-80KV است).

پودر در بشکه تغذیه ای پودر قرار می گیرد.

سوئیچ اسلحه اسپری را فشار داده و در ولتاژ بالا تنظیم کنید. اگر پودر پاشیده شد ، کار را شروع کنید.
حضور و غیاب:

خط زمین با تجهیزات وصل شده و باید با غرفه اسپری وصل شود که قرار است با زمین تمیز مخصوصی به آن متصل شود. قطعات کار ، حلق آویز و پشتیبانی باید با خط زمین وصل شوند تا از ایجاد ترشح زمین جلوگیری شود.

تمام هوای فشرده شده باید مرتب و خشک باشد و روغن و آب نداشته باشد. توصیه می شود مشتری از منابع هوای منجمد و خشک استفاده کند. اگر مشتری از جداکننده روغن و روغن عمومی استفاده کند ، در صورت عدم برخورداری از ضریب آب در جعبه هوا از بشکه پودر ، شیر برقی و لوله های هوا یا رطوبت بیش از حد ، باید به طور مرتب تخلیه شود.

اگر اسپری پودر غیر طبیعی (یعنی هر از گاهی بزرگتر یا کوچکتر) برای تجهیزات جدید اتفاق بیفتد ، معمولاً به این دلیل است که فشار پودر و وام دادن هوا به درستی تنظیم نشده است. با افزایش فشار هوا تغذیه ای پودر ، اسپری پودر افزایش می یابد. فشار هوای مخلوط پودر را به سطح بالاتری تنظیم کنید تا از یکنواخت بودن اسپری پودر اطمینان حاصل شود.

پمپ پودر و اسلحه اسپری باید پس از استفاده برای مدتی مورد استفاده قرار گرفته و با هوای فشرده مرتب شوند.

دریچه های تنظیم فشار ، وسیله قفل خود را دارند ، که در آن “فشار” به معنی خاموش است ، “کشیدن” به معنی “روشن” است. دکمه های سوپاپ تنظیم کننده های مختلف باید در موقعیت مناسب تنظیم شوند (همانطور که توسط اسپری پودر رضایت بخش نشان داده شده است).
اگر فشار هوا کافی نیست ، شرایط زیر را بررسی کنید:

آیا فشار هوا در کمپرسور بیشتر از ۶ کیلوگرم است.

چه نشتی در لوله های هوا وجود داشته باشد.

آیا شیرهای تنظیم فشار در وضعیت مطلوبی قرار دارند. به طور کلی ، شیرهای تنظیم فشار به راحتی قابل تنظیم هستند ، جهت خلاف جهت عقربه (انتهای خاموش) یا جهت جهت عقربه های ساعت تا انتهای (حداکثر). آنها را با خشونت تنظیم نکنید. اگر نمی توان فشار را به سطح بالاتر تنظیم کرد ، تا زمانی که راه حل های مربوط پیدا نشود و خرابی ها تعمیر شوند ، از تجهیزات استفاده نمی شود.

امکانات

با ظاهر صاف و صاف و قطعه کار بدون گوشه های عمیق.

حساسیت و دوام بالا.

مقاومت ضخیم تر در هنگام سوراخ کردن نوک ، میزان نگهداری پایین.

با حفاظت از مدار ، عملکرد تنظیم ولتاژ ، برای اطمینان از یک اثر پاشش عالی.

ماژول ولتاژ بالا در نزدیکی نازل ، از دست دادن ولتاژ پایین ، اجزای ولتاژ بالا قابل تعویض برای ایجاد راحتی در تعمیر و نگهداری.

جریان زیاد اجزای پنوماتیک ، در فشار هوا کمتر ، هنوز هم می تواند به پودر بالاتری برسد.

تمام فولاد ضد زنگ برای کارتریج پودری ، نمی توانند از ابزارهایی برای حذف آسان و تمیز کردن همه قسمت ها استفاده کنند.

دو طراحی گاز مرکزی ، به طوری که سوزن دیگر پودر مایع هدایت نشده با سوزن نیست ، برای تقویت اثر تخلیه ، میزان پودر را بهبود می بخشد.

چرخش جریان هوای اتمی با کیفیت زیادی در پوشش پوشش بهبود یافته است.

بسته بندی

۱ Gun اسلحه دستی دستی با کابل تفنگ

قطعات یدکی ۱ Gun پودر تفنگ

۱ Unit واحد کنترل

۱ × پودر تزریق

۱ Hop پودر قیف مایع

۱ × چرخ دستی

۱ Sep جداکننده نفت و آب

۱ Val شیر تنظیم فشار

۱ ose شیلنگ پودر ، لوله های هوا ، خط زمین

سوال |قیمت دستگاه های رنگپاش پودری الکترواستاتیک|خط رنگ|کوره رنگ|کابین رنگ| تجهیزات پاشش رنگ

آگاهی از قیمت های دستگاه ها ، متعلقات و راه اندازی خطوط رنگ پودری

لطفا منتظر بمانید قیمت ها و تصاویر د حال برگزاری مباشد .
قیمت امروز ۱۳۹۹/۰۷/۲۸بروز رسانی شد

قیمت ها بروز رسانی شد

قیمت دستگاه تمام دیجیتال ER200 پاشش رنگ پودری الکترورنگ در تاریخ ۱۳۹۹/۰۷/۲۸ مبلغ دوازده میلیون تومان می باشد .

قیمت دستگاه ER100 پاشش رنگ پودری الکترورنگ در تاریخ ۱۳۹۹/۰۷/۲۸ مبلغ ۱۰ میلیون تومان می باشد .

میانگین قیمت کلیه دستگاه های پاشش رنگ پودری ایرانی در بازهرزمانی ذکر شده از ده میلیون تا ۱۲ میلیون میباشد که با توجه به نوسانات بازر امکان افزایش قیمت ها هم وجود دارد .

گروه صنعتی الکترورنگ با بیش از ۱۹ سال سابقه تولید دستگاه های رنگ پاش پودری الکترواستاتیک و سازنده اولین دستگاه دیجیتال کشور دستگاه های تولید خود را با ۲ سال ضمانت بی قیدوشرط ارایه میکند

ارسال به تمامی نقاط ایران رایگان می باشد

اگر نیاز به دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک داردید با ما تماس بگیرید تا تا مشاوره و راهنمایی رایگان در خریدی بهتر در خدمتتان باشیم .
شماره تماس : تماس فوری ۰۹۱۵۱۲۵۳۵۵۱

جهت مشاوره رایگان از هزینه راه اندازی  خط رنگ پودری و قیمت های دستگاه های رنگپاش پودری دیجیتال و آنالوگ و سایر سوالات دیگر می توانید با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید – واتساپ – تلگرام و تماس تلفنی

دشتگاه پاشش رنگ پودری
لطفا صبر کنید تصاویر دستگاه در حال بارگزاری میباشند
پاشش قطعات کنج دار و زاویه دار با جدیدترین تکنولوژی به کار رفته در این سیستم
نازل پاشش - گان الکترواستاتیک
دستگاه پاشش رنگپودری الکترورنگ
تشکیل ابر یکنواخت پودر برای پوشش کامل سطوح
مژده : گروه صنعتی الگترورنگ نخستین فروشگاه آنلاین خطوط پاشش رنگ پودری را راه اندازی نمود

تنها دستگاه کاملا ایرانی و تولید ملی
از پیج ومهره گرفته تا برد های دیجیتال و سایر قطعات دستگاه در ایران و به دست متخصصان داخلی ساخته شده است
در ساخت دستگاه ها شرایط محیطی مدنظر قرارگرفته است و بومی شده با آب و هوای ایران میباشند
مختخریم که در این ۱۹ سال دستگاه های یا کیفیت و کاملاایرانی را روانه بازار کرده ایم
به کار خود ایمان داریم و ۲۴ ماه ضمانت بی قیدوشرط را قراداده ایم

گان دستگاه پاشش الکترورنگ از نوع اوپتی می باشند که میتوان گفت از معروف ترن گان های موجود در کشور هم می باشد . این نوع گان ها به علت وزن سبکی که دارند و همچنین قدرت یونیزاسیون بالا به همراه استایل مطابق با فرم دست و همچنین یکی سری مزیت های فنی دیگربرتری ویژه ای نسبت به دیگر مدل ها دارد . حتی در خارج از کشور هم در صد استفاده از این نوع گان ها بسیار بیشتر از مدل های دیگرمی باشد.

قیمت گان یا نازل پاشش :

قیمت گان پاشش الکترورنگ در تاریخ ۱۳۹۹/۰۲/۱۹ مبلغ ۴ میلیون تومان می باشد .

صفحه ما در آپارات کلیک کنید

فروشگاه اینترنتی الکترورنگ

https://www.pinterest.com/electrorang/

برند های معروف خارجی

لطفا صبر کنید تصاویر دستگاه در حال بارگزاری میباشند
۲ سال ضمانت واقعی و خدمات پس از فروش عالی
جشنواره فروش 5 درصدی دستگاه های پاشش رنگ پودری
جشنواره ویژه ما را ار دست ندهید دستگاه های مدرن پاشش رنگ پودری
فروش انواع مختلف دستگاه رنگ پاش پودری
لطفا صبر کنید تصاویر دستگاه در حال بارگزاری میباشند

دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک امگاOMEGA ساخت ترکیه-دستگاه های  رنگ پاش پودری الکترواستاتیک واگنرWAGNER آلمانی|کینگ KING ساخت ترکیه|

گما GEMAساخت کشور سوئیسی|اسپری SPRAY ساخت اسپانیایی|نوردسون NORDSON ساخت آمریکا|استرانگ STRONG ساخت ترکیه|

میتسوباMITSUBA ساخت هندوستان|سمز SAMES ساخت فرانسوی|الکترون ELECTRONساخت کشور ترکیه|دی جی اس DJS ساخت کشور کره ای|LARIUS ساخت آلمان-ترکیه|ریکوت RICOAT کشورتایوانی

صادرات دستگاه رنگ پودری (رنگپاش پودری الکترواستاتیک) به کشورهای عراق و افغانستان

صادارت محصولات گروه صنعتی الکترورنگ به عراق و افغانستان

گروه صنعتی الکترورنگ با بیش از ۱۵ سال سابقه درخشان در عرصه تولید دستگاه های پاشش الکترواستاتیک آماده ارسال و صادارت دستکاه های ساخت خود به کشور های عراق و افعانستان می باشد . 

کیفیت و کارایی دستگاه های پاشش الکترورنگ را میتوانید از مشتریان ما جویا شوید 

دفتر پخش الکترورنگ در بهترین نقطه مواسلاتی شهر مشهد  در نزدیکی فرودگاه – ترمینال و مرکز باربری های مشهد واقع شده است  ازاین رو امکان ارسال  کالا و رفت آمد مشتریان به آسانی انجام می شود 

همچنین به دلیل نزدیکی شهر مشهد به کشور افغاستان برادران افغان میتوانند   با استفاده از تاکسی هایی که روزانه به مشهد وارد میشودند به صورت حضوری از دستگاه دیدن نمایند .

فروش تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک در کشور عراق و شهرهای اربیل و سلیمانیه و کرکوک و نجف و بغداد …
فروش تجهیزات خط رنگ پودری الکترواستاتیک در کشور افغانستان و شهرهای هرات و کابل و مزارشریف و …نطقه است و در بازار کشورهای منطقه رقابت نزدیکی با محصولات چینی، ترک و هندی دارد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره های زیر تماس حاصل فرمایید .

توجه داشته باشید کد کشور ایران ۰۰۹۸ می باشد 

 خراسان رضوی – مشهد مقدس – چهاراه پروین اعتصامی پروین اعتصامی 
 
  واحد فروش : ۰۹۱۵۱۲۵۳۵۵۱
واحد فنی : ۰۹۱۵۱۲۳۵۹۳۹
واحد خدمات و تعمیرات : ۰۹۱۵۵۰۷۶۷۹۴
 

صفر تا صد مشکلات رنگ های پودر ی دستگاه رنگپاش پودری و راه حل رفع مشکل

به احتمال زیاد کسانی که تجربه کار با  با دستگاه های رنگ پاش پودری را دارند به مشکلاتی  از قبیل کلوخه شدن پودر یا پوشش نداشتن رنگ پودری  یا پرتاب بی رویه و پراکنده پودر  و مشکلاتی از این قبل مواجه شده اند در لیبست زیر تعدادی از مشکلات و راه حل های رفع مشکل  که بسیار کارردی و کارراه انداز می باشد بیان شده است . توجه داشته باشید این لیست در حال تکمیل می باشد .از کاربران گرامی درخواست می گردد  چنانچه تجاربی در این زمینه دارید می توانید از قسمت نظرات همین مطلب اقدام به ارسال مطلب خود نماید.

توجه : رنگ نارنجی عنوان مشکل را بیان می کند.

و رنگ سبز راه حل مشکل بیان می کند .

 1 کلوخه و سفت شدن پودر در داخل کارتن و یا مخزن رنگ

 نگهداری و حمل پودر در شرایط نامساعد و زمان طولانی 

(رطوبت و درجه حرارت مجاز محل نگهداری بر روی کارتن درج شده است) سرند کردن رنگ با الک شماره ۶۰-۸۰ و معلق کردن پودر در مخزن رنگ با فشار هوای بالا و تمیز

پودر در مخزن معلق نمی ماند و سنگین است مناسب نبودن فشار هوای زیر مخزن پودر

– مسدود شدن منافذ صفحه فلودایز(هوای زیر
مخزن)
– متراکم شدن پودر در کف مخزن  – اضافه کردن فشار هوای شبکه به سیستم در صورت امکان

– آزمایش کنترل خطوط هوای فشرده از لحاظ تمیزی
– تخلیه ظرف و مخزن پودر و کنترل و تمیز کردن
منفذهای صفحه فلودایز
– بهم زدن پودر داخل مخزن با دست و افزایش فشار هوا تا زمانی که پودر به حالت معلق در بیاید

 سرریز شدن پودر از مخزن زیاد بودن فشار هوای زیر مخزن

– بالا بودن سطح رنگ در مخزن(بیش از سه چهارم حجم مخزن)

– ریز بودن بیش از حد دانه بندی رنگ

کم کردن فشار هوای ورودی به مخزن رنگ
– کاهش سطح رنگ در مخزن به کمتر از سه چهارم
– افزودن رنگ با دانه بندی درشت تر و کاهش رنگ
بازیافتی در مخزن

 تجمع پودر در داخل شیلنگ ها و انتقال پودر به صورت پراکنده به

پیستوله (تپق زدن)  سرعت هوای انتقالی نسبت به مقدار پودر بسیار کم است

– قطعات انژکتور فرسوده است
– طولانی بودن بیش از حد شیلنگها

افزایش فشار هوای مخزن متصل به انژکتور و تمیز
کردن شیلنگها
– تعویض قطعات فرسوده انژکتور
– تعویش شیلنگها با نوع کوتاهتر

 پرتاب نامنظم و پراکنده پودر

(ابر پودر خروجی از تفنگی یکنواخت نیست)  تجمع ذرات بسیار ریز پودر در داخل تفنگی و یا سیستم پودر رسانی (زیاد بودن رنگ بازیافتی) مقدار رنگ بازیافتی را کنترل و کاهش دهید

– پیستوله را بطور مرتب و در فواصل کوتاه تمیز کنید
– رنگ بازیافتی را حتما الک کرده و استفاده کنید

 خروج بیش از حد غبار رنگ از کابین پاشش باز بودن غیر ضروری و بیش از حد دهانه ها و درهای کابین پاشش

– مسدود شدن فیلتر هواکش داخل کابین و یا فیلترهای نهایی
– زیاد بودن پودر خروجی از تفنگی بیش از استاندارد  بستن درها و محفظه های کابین و تغییر و تنظیم دهانه های ورودی و خروجی به نسبت اندازه قطعات مورد رنگ کاری

– افزایش مکش هواکش های داخلی کابین
– تمیز کردن فیلتر مربوطه و در صورت نیاز تعویض آنها
– تعداد تفنگی ها را کاهش داده و یا پودر خروجی از
آنها را کم کرده و کنترل نمائید.

 ضخامت رنگ یکدست نیست و اختلاف زیادی در سطح پوشش قطعه مشاهده می شود ولتاژ دستگاه پاشش زیاد و یا غیر ضروری است

– فاصله بین تفنگی پاشش و قطعه کم یا زیاد است
– ارت (اتصال زمین) ضعیف است
– تنظیمات و مقادیر پاشش از تفنگی صحیح نیست
– سرعت حرکت خط مناسب نیست
– جریان هوای داخل کابین در پاشش و طرح پودر اختلال ایجاد می کند
– قطعه به شکل نامناسبی آویز شده است
– رطوبت هوای محیط مناسب نیست

 ولتاژ را تنظیم نموده و حتی الامکان کاهش دهید

– فاصله تفنگی و قطعه را تنظیم نمایید (استاندارد فاصله ۱۷ الی ۲۰ سانتیمتر است)
– اتصال زمین را بررسی و تقویت کنید
– ازتنظیم بودن تفنگی و پاشش در رفت و برگشت و لبه های کار اطمینان حاصل کنید و یا با فروشنده دستگاه تماس بگیرید
– آویختن قطعه و فواصل آنها را از همدیگر و با تفنگی تصحیح کنید
– فشار هوای زیر مخزن پودر را بازرسی و کنترل
نمایید. همیشه حداقل یک دوم مخزن باید پر از پودر باشد
– قطر و طول شیلنگها را کنترل و از سلامت آنها
مطمئن شوید.

 پوشش ندادن رنگ در گوشه ها و

گودیها  سرعت هوا در تفنگی پاشش بسیار زیاد است و باعث پراکندگی پودر می شود.

– مناسب نبودن فاصله قطعه و تفنگی (حداقل ۱۷ حداکثر ۲۰ سانتیمتر)
– مقدار پودر خروجی از تفنگی بسیار کم است
– اتصال زمین (ارت) خیلی ضعیف و یا کاملا قطع است
– زاویه پاشش پودر باز می باشد
– ولتاژ دستگاه پاشش بسیار زیاد است
– نسبت بازیافت و دانه های ریز در رنگ بالا می باشد  کاهش فشار باد و هوا در تفنگی پاشش

– تنظیم فاصله تفنگی با قطعه
– افزایش مقدار فشار پودر از مخزن به تفنگی
(ejector)
– بازرسی وتقویت ارت کابین پاشش و خط رنگ
– دفلکتور(سرنازل) گرد را با دفلکتر کوچکتر و یا نازل تخت تعویض نمایید.
– کاهش ولتاژ تا میزان هماهنگ و یکنواخت شدن ضخامت پودر در داخل و خارج گوشه ها
– مقدار بازیافت را کاهش داده و از رنگ با دانه بندی ریز کمتر استفاده کنید

 پودر به مقدار کافی باردار نمی شود و از روی قطعه می ریزد (قبل از پخت) مشکل الکتریکی خط پاشش (کابین)

– ولتاژ لازم جهت الکترودهای پیستوله پاشش ایجاد نمی شود
– پاشش بیش از حد تفنگی
– نسبت بازیافت زیاد است
– تفنگی با پودر رنگ متناسب نیست  تقویت ارت کابین و دستگاه پاشش

– کابلها، فیوزها و الکترودها را بازرسی کرده و از
سلامت آنها اطمینان حاصل کنید
– اندازه گیری ولتاژ خروجی تفنگی و اطمینان از برابر بودن آن با نمایشگر روی دستگاه
– کاهش رنگ بازیافت
– تماس با فروشنده دستگاه و ذکر نوع قطعات و
مشاوره جهت انتخاب تفنگی مناسب با پودر و قطعه مورد نظر

 پوست پرتقالی شدن سطح رنگ بالا رفتن سریع دما در کوره

– کم یا زیاد بودن بیش از حد ضخامت رنگ به میزان زیاد
– پایین بودن دمای کوره
– گرم شدن رنگ قبل از استفاده
– عدم اتصال سیستم به ارت مناسب  کاهش دمای ورودی کوره

اعمال رنگ به میزان متناسب و استاندارد ۵۰ الی ۷۰
میکرون
تنظیم کوره به منظورافزایش دما
تعویض رنگ
ارت را کنترل کنید

 دانه دار بودن سطح پوشش پس از پخت مخلوط شدن با رنگهای دیگر

– آماده سازی و شستشوی قطعه بطور ناصحیح
– آلودگی محیطی
– وجود روغن و آب در هوای کمپرسور  تمیز کردن تفنگی و دستگاه پاشش و مخزن رنگ و

تعویض رنگ
– بررسی و اصلاح و مراحل شستشو و مواد مربوطه
– بررسی محیطی خط رنگ از نظر آلودگی گرد و خاک
و فرسودگی عایق بندی کوره و غیره
– کنترل و بازرسی فیلترهای هوا و روغن کمپرسور هوا

 پوشش ناکافی سطح و فرار رنگ به قطبین قطعه

ضخامت پایین رنگ
– مشکل الکتریکی خط پاشش
– پیچیدگی قطعه  افزایش خوراک پودر و ضخامت رنگ اعمال شده

– بررسی و تنظیم و تعمیر اتصالات الکتریکی دستگاه
پاشش و ارت کابین
– تعویض رنگ و استفاده از رنگ ترایبو
توجه: برای استفاده از رنگ ترایبو برای قطعات پیچیده باید از دستگاه مخصوص پاشش ترایبو
استفاده کرد

 گل باز نکردن و صاف شدن رنگهای چرمی و چکشی پایین بودن دمای کوره

– آلودگی خط پاشش و کابین با رنگ غیر چرمی
– مخلوط شدن رنگ با رنگهای غیر چرمی
– انقضای تاریخ مصرف رنگ
– نامناسب بودن محل نگهداری رنگ از جهت دما و رطوبت ضخامت بالای قطعه بیش از ۵ میلیمتر  افزایش دما و یا زمان قرار دادن قطعه در کوره و بالا بردن دمای ورودی کوره جهت شوک حرارتی

– تمیز کردن خط پاشش و گان و کابین
– تعویض رنگ آلوده
– توجه به تاریخ مصرف و تعویض رنگ
– دمای مناسب حداکثر ۳۰ درجه و رطوبت حداکثر ۷۵ درصد قطعات ضخیم پیش از پاشش رنگ پیش گرم شوند.

 شکنندگی و پایین بودن مقاومت در تست ضربه رنگهای غیر چکشی ضخامت بیش از حد

– پخت ناکافی
– آماده نبودن سطح قطعه بدلیل شستشوی ناقص  ضخامت در رنگهای صاف ۵۰ الی ۷۰ میکرون- رنگهای چرمی ۸۰ الی ۹۰ میکرون و رنگهای چکشی ۱۰۰ الی ۱۲۰ میکرون تنظیم کنید

– دمای پخت را تا ۲۰۰ درجه در ۱۰ دقیقه بالا ببرید
– مراحل شستشو را کنترل کنید
(توجه رنگهای چکشی دکوراتیو بوده و حالت تزئینی
داشته و اصولا مقاومت بالایی در تست ضربه ندارند

 عدم چسبندگی (پوسته شدن رنگ از روی قطعه)

 ناقص بودن شستشو و آماده سازی سطح

– پخت ناکافی

– ضخامت بالای رنگ  بررسی مراحل شستشو و مواد مربوطه

– افزایش دما و یا زمان پخت
– تنظیم و کاهش ضخامت در حد استاندارد

 وجود حفره و گودی در سطوح تمام شده رنگ بطور پراکنده و یکنواخت آلوده بودن پودر با مواد آلاینده موجود در کابین که با رنگ مطابقت ندارد

– مواد روغنی به جا مانده در سطح قطعه مورد نظر بدلیل شستشوی ناقص
– وجود روغن و یا رطوبت در هوای کمپرسور  تمیز کردن سیستم قبل از رنگ کاری و هنگام تعویض رنگ

– کنترل و شارژ سیستم شستشو و در صورت لزوم
تعویض مواد آن
– حذف آلودگی روغن و آب از سیستم هوای کمپرسور با سرویس و تعویض فیلترهای مربوطه به طور منظم

 رنگ پریدگی و تغییر شید رنگ در سطح تمام شده

 آلوده بودن کابین و سیستم به رنگ قبلی

– فاسد بودن پودر تازه  قبل از تعویض و یا اضافه کردن رنگ تازه سیستم را کاملا تمیز کنید

– با شرکت سازنده پودر تماس بگیرید

 سیالیت (ژل شدگی) و ترکیب ضعیف رنگ در حین پخت ضخامت رنگ بسیار کم است

– سرعت حرارت دادن در کوره بیش از حد کم است
– فشار هوای تفنگی بالا است
– پودر رنگ مناسب نیست (زبر است)  اطمینان از ضخامت مناسب لایه ها با دستگاه ضخامت سنج

– تنظیم فشار هوای تفنگی پاشش
– افزایش دمای داخلی کوره به میزان ۲۰۰ درجه و تنظیم اقامت قطعه به میزان ۲۰ دقیقه در دمای مذکور به صورت یکنواخت

 مات شدن رنگ براق پس از پخت آلودگی پودر به مواد و پودرهای دیگر با مشخصات متفاوت

– حرارت دادن سریع و بسیار زیاد در زمان پخت  پاکسازی کلی و دقیق کابین پاشش سیستم پودر رسانی و سیستم گردش پودر و تفنگی و شیلنگهای مربوطه قبل از تعویض رنگ پودری تازه

– کاهش دادن حرارت ورودی کوره

 سایه روشن شدن رنگ بالا بودن دما و زمان پخت

– اختلاف میزان پاشش در قسمتهای مختلف قطعه  کاهش دما به زیر ۲۵۰ یا کاهش زمان به کمتر از ۱۰ دقیقه

– اعمال یکنواخت رنگ روی قطعه

نمونه ای پودر های کلوخه شده

پودر های کلوخه شده
پودر های کلوخه شده

تست و ارزیابی دستگاه رنگپاش پودری الکترو استاتیک قبل از شروع کار

اپراتور همیشه قبل از شروع کار باید از عملکرد دستگاه خود اطمینان حاصل نماید تا متوجه ضرر و زیان و و اتلاف وقت نگردد

چنانچه عملیات ذکر شده خوب انجام گیرد، دستگاه در حال نرمال می باشد.

۱ – رگلاتور تغذیه پودر را چک کنید تا کاملا بسته شود.

۲ – ولوم تنظیم ولتاژ را تا انتها به سمت چپ بچرخانید تا ولتاژ در حداقل قرار گیر سپس دکمه تنظیم ولتاژ را به آرامی به سمت عقربه ساعت بچرخانید.

۳ – سر گان (gan ) را در فاصله ۲۰سانتیمتری از کف کابین پاشش  به طرف پایین نگهدارید.

۴ – دکمه گان رابفشارید .

۵ – در این حالت نشانگر ولتاژ شروع به کار می کند.

۶ – دکمه ولتاز را در تغییر داده ( کم و زباد کرده ) تا از عملکرد آن مطمئن شوید .

۷ – در حین فشار دادن  شاسی گان رگلاتور تغذیه پودر را تنظیم کنید و هوای همراه را باز نمایید.

چگو نگی کارکرد دستگاه های رنگ پاش پودری الکترواستاتیک

توضیحی مختصر  و مفید در مورد طرز کار دستگاه های رنگپاش پودر الکترو استاتیک یا بطور عامل دستگاه های رنگ کوره ای .

در شیوه  رنگ آمیزی رنگ های پودری ابتدا پودر میکرونیزه را داخل گان پاشش ریخته و این پودر تحت ولتاژ بالا باردار شده (بارمثبت) و بعد از عبور از لوله گان به وسیله فشار باد پاشیده می شود و قطعه که دارای بار منفی (اتصال ارت) می باشد پودر دارای بار مثبت را به خود جذب می کند ، پودر به صورت یکنواخت کل سطح قطعه با هر ابعاد و زاویه ای را می پوشاند و هیچ اثر رنگ نشدگی بر روی قطعه باقی نمی گذارد ، بعد از عمل پاشش رنگ در کوره تحت دمای دویست درجه سانتی گراد به مدت سیزدهدقیقه پخته می شود.

اپراتور رنک کار در هنگام رنگ کاری حتما باید از وسایل ایمنی این کار استفاده نماید .

پیشنهاد می گردد حتما مقاله ما در باب نکات ایمنی کار با دستگاه های الکترو استانیک را مطالعه نمایید

درصورتی که نیاز به آموزش و نحوه استفاده از دستگاه های پاشش الکترواستاتیک دارید . میتوانید از گروه الکترورنگ مشاوره رایگان بگیرید

جهت مشاوره رایگان میتوانید با شماره ۰۹۱۵۱۲۳۵۹۳۹ واحد فنی الکترورنگ تماس بگیرید

دستگاه پاشش مدرن الکترورنگ
دستگاه پاشش مدرن الکترورنگ

در پست های گذشته در مورد رنگ پودریالکترواستاتیک و کاربردها آن در صنعت بحث نمودیم .حال باید ببینیم چطور باید از رنگ های پودری استفاده کرد؟

اینجاست که پای دستگاه های پاشش رنگ پودری به میان می آید . واقعیت این است به جز استفاده از دستگاه های پاشش امکان استفاده از رنگ پودری وجود ندارد. دلیلش هم این است که رنگ پودری به تنهایی خاصیت چسبندکی ندارد .بحث شانه و کاغذ دوران کودکی را که یادتان هست! با کشیدن شانه به موهایتان شانه دارای با مثبت الکتریسته می شد وقتی شانه را به تکه های کاغذ نزدیک میکردیم کاغذ ها به شانه میچسبید!این اساس کار دستگاه های پاشش الکترواستاتیک است. دردستکاه های پاشش با تولید الکتریسیته ساکن در حد چند هزار ولت موجب باردار شدن ذرات رنگ می شوند پودر با بار مثبت را وقتی به فلز می پاشید میبینید که پودر به فلز نمی چسبد !!؟؟؟ خوب ما گفتیم پودر دارای با مثبت است اینجا باید بار منفی هم داشته باشیم تا این دو همدیگر راجذب کنند . درست مثل قضیه اهن ربا ، برای با منفی ما فلز را ارت میکنیم (یعنی به زمین که دارای بار منفی است) وصل میکنیم . در این صورت پودر و آهن همدیگر به بقل می کنند!دستگاهی که هرچه بهتر این عمل را انجام دهید دستگاه ایده آل از نظر کاربران می باشد.ادامه دارد …

تشریح قطعات داخلی گان (پیستوله ) دستگاه رنگپاش پودری

گان دستگاه های رنگ کوره ای حساس ترین بخش دستگاه می باشد و به نوعی می توان گفت  که قلب  دستگاه می باشد .فضای اطراف  قطعات داخل  گان معمولا با استفاده از رزین پر  می شوند تادر جای خود محکم قرار گیرند و آسیب نبینند .  در ویدئوی زیر می توانید  قطعات بکار رفته در گان دستگاه های رنگ پاش پودری نشان داده می شود . گان ها مدل های متفائتی دارند که پرکاربرد ترین نوع آن مدل تفنگی می باشد .

گروه صنعتی الکترورنگ از نظر علمی و فنی به این سطح رسیده است که برای تمام دستگاه های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک گان مطابق با دستگاه خود را تولید نماید .

این موضوع مختص به دستگاه های ایرانی و خارجی هم نیست فرقی نمیکند دستگاه ایرانی اروپایی چینی یا آمریکایی باشد . درصورتی که نیاز به گان مخصوص برای دستگاه خود دارید با ما تماس بگبرید .

دستگاه رنگ کوره ای ساخت ایران بهتر است یا چینی یا اروپایی ،آمریکایی

دستگاه پاشش ایرانی پرقدرت الکترورنگ

مزایای استفاده از دستگاه های ایرانی

۱ – بومی سازی شده و منطبق با شرایط و آب و هوای کشورمان

۲ – استفاده خدمات پس از فروش و دسترس بودن تمامی قطعات

۳ – پایین بودن قیمت دستگاه های تولید  داخل

در باب کیفیت دستگاه های تولید داخل

در این مورد هم باید عرض کنیم که تولید کنندگان ایرانی سرعت و پیشرفت چشم گیری در این زمینه در طی چند سال اخیر داشته اند و  رقابت تنگاتنگی با دستگاه های اروپایی و خارجی دارند . همانطور که می دانید بی کیفیت ترین دستگاه ها ساخت کشور چین می باشد

دستگاه پاشش رنگ پودری الکترورنگ ساخت کشور ایران است و ما مفتخریم که توانسته ایم در زمینه برندی  با این نام داشته باشیم . الکترورنگ حاصل تفکر و اندیشه ی ایرانی بوده و از بهترین دستگاه های کشور و رقیب دستگاه های خارجی محسوب  می گردد و توانسته نام ایرانی را بر قله های سرفراز موفقیت قرار دارد . دستگاه الکترورنگ   دارای تاییدیه کیفیت از سوی کارشناسان ایرانی بوده و از نظر کارایی و کیفیت کنترل شده می باشد .

گروه الکترورنگ با تولید یک کالای ایرانی توانسته تا حد زیادی به اقتصاد و استقلال کشور کمک نماید . مزایای خرید کالای ایرانی به اختصار در این بخش توضیح داده می شود .

۱-حمایت از تولید کنندگان ایرانی

۲-کمک به اقتصاد کشور

۳-تشویق افراد و نخبگان ایرانی به ابداع و نوآوری

۴-آشنایی افراد با کالاهای داخلی و کیفیت دستگاه ها

۵-پیروی نکردن از کالای خارجی

۶-توسعه ی فرهنگ خود اشتغالی

گروه الکترورنگ به متخصصان خود اعتماد دارد و بهترین ها را بکار گرفته است . این گروه از سال ۱۳۸۵ دستگاه تمام دیجیتالی را تولید نمود که درکمتردستگاه پاشش خارجی این امکانات دیده می شود . و همین دستگاه در سال ۹۷ بهترین دستگاه پاشش کشور شناخته شد

توصیه ها و نکات ایمنی کار با دستگاه های پاشش رنگ پودری الکترواستاتیک

راهنمای خرید دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک

هشدارهای ایمنی :

  • از گرفتن گان فعال به صورت مستقیم به سمت افراد خودداری شود .
  • حتی الامکان از سوئیچ power  کمتر استفاده شود.
  • از مجاورت دستگاه با وسایل حساس برقی از قبیل کامپیوتر ، موبایل ، تلویزیون ، تلفنهای دیجیتال و . . . . خودداری شود .
  • از زدن ضربه به دستگاه پرهیز شود .
  • از قرار دادن دستگاه در محیطهای مرطوب و معرض آب و آفتاب خودداری شود .
  • حتی الامکان از استفاده همزمان دستگاههای توان بالا مثل دستگاه جوش با دستگاه خودداری شود .
  • از جابجایی بی مورد دستگاه اجتناب کنید .
  • از باز کردن پلمپ گارانتی دستگاه توسط افراد غیر مجاز جدا خودداری شود . ( در غیر اینصورت گارانتی دستگاه پذیرفته نخواهد شد .)

توجه کنید که کابلهای برق و شیلنگهای دستگاه در هیچ شرایطی تحت کشش قرار نگیرند

رنگ پاش پودری الکترو استاتیک به دلیل استفاده از ولتاژ  بسیار بالا  در صورت عدم رعایت نکات ایمنی می تواند صدمات جبران ناپذیری را به اپراتور وارد کند در زیر به چند نکته اشاره می کنیم .

بررسی اتصال به ارت (earth)

مطمئن شوید که حتما تجهیرات و یا کابین پاشش رنگ پودریر به محفظه ارت اتصال داشته باشد .  و از محکم بودن ارت اطمینان حاصل نمایید (

ارت (earth) به معنای زمین می باشد که در صنعت برق به آن سیستم اتصال زمین میگویند.)

مواد اشتعال زا

در صورتی که مواد اشتعال زا مانند بنزین ، تینر ، الکل یا کپسول های گاز و غیره در محل وجود دارد آنهار را به جایی دیگر منتقل نمایید .
 

کفش  اپراتور

 
•  کاربر  حتما باید از کفش های هادی مثل چرم استفاده نمایید.(از کفش های غیر هادی مثل لاستیک استفاده استفاده نشود.)

 استفاده از ماسک مخصوص

ذرات رنگ های پودری خاصیت چسبندگی بالایی دارند که در صورت عمل نکردن به نکات ایمنی می تواند در دراز مدت صدمات جبرات ناپذیری را به ریه ها وسیستم های تنفسی فرد ایجاد کند . اکیدا توصیه می شود حتما از ماسک های مخصوص در هنگام پودر پاشی استفاده شود .
 

عدم استفاده از دستکش

 اپراتور در هنگام کار با گان به جهت ارت شدن اپراتور در این لحظه  نباید از دستکش استفاده نمایید

تخلیه شارز (دشارژ )  سوزن گان

حتما قبل از تمیز کاری سورن گان نوک سوزن را به یک قطعه رسانا یا کابین پاشش رنگ اتصال دهید تا اندک الکتربیسته ساکن جمع شده در نوک سوزن تهیه شود .
هر چه بیشتر ذرات رنگ می باشد باید احتباط لازم را نمود (دفت کنید برای تمیز کاری حتما از پارچه خشک استفاده نمایید )
توجه : هرگز سر نازل را به طرف خود یا دیگران نگیرید
 
 
جهت عملکرد و کالایی بهتر و بالا تر توصیه می شود ختما  پودر را از گرد و غبار و ذرات خارجی محافظت نمایید چرا که از فدرت چسبندگی رنگ پودر کاشته می شود
 
محافظت از چشم و گوش
 
برای زدودن و تمیز کاری  پودر از لباس و صورت از هوای با فشار زیاد استفاده ننمایید ،زیرا ممکن است به چشم و گوش آسیب برساند. و برای زدودن پودر از روی پوست بدن از آب و صابون استفاده گردد.
هشدار های ایمنی دستگاه های پاشش الکترواستاتیک