خانه / مقالات

مقالات

دستگاه پاشش رنگ پودری دست دوم ؟

چنانچه شما نیاز به دستگاه رنگ پاش پودری کارکرده یا دست دوم هستید این نوشته را تا آخر بخوانید

به احتمال زیاد شما به علت نداشتن بودجه کافی به دنبال دست دوم میگردید .

یا دستگاهی که قبلا کار میکرده اید دیگر خراب و از رده خارج شده است .

اما باید توجه داشته باشید که وسایل الکترونیکی دست دو به راحتی قابلیت عیب یابی را ندارند . همچنین به جز دستگاه های پاشش الکترورنگ ، که قابلیت مشاهده ی ساعت کارکرد دستگاه را دارد هیچ دستگاه دیگری ساعت کارکرد مشخصی ندارد. ضمن اینکه باید به این نکته توجه داشته باشید که هر دستگاهی عمر مفیدی دارد و قطعا کارایی قبل را برای شما نخواهد داشت بنابراین دراین موضوع با وسواس و تحقیق بیشتری اقدام به خرید نمایید.

اما گروه الکترورنک جهت به کمک به همکاران حوزه رنگ های پودری و الکترواستاتیک خدمتی جدید را ارئه کرده است .

طرح تعویض دستگاه فرسوده با نو

جهت پی کردن به کم و کیف موضوع با شماره های زیر تماس بگیرید .

واحد فروش : ۰۹۱۵۱۲۵۳۵۵۱ واحد فنی : ۰۹۱۵۱۲۳۵۹۳۹ واحد خدمات و تعمیرات : ۰۹۱۵۵۰۷۶۷۹۴ تلفکس : ۳۳۴۴۱۲۵۶ – ۰۵۱

مطمئن باشید با مشاوره کارشناسان خبره الکترورنگ میتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید .

electrostatic
نمونه یک دستگاه پاشش فرسوده و پرمصرف
نمونه دستکاه الکترورنگ قایل تعویض یا فرسوده
نمونه دستکاه الکترورنگ کم مصرف قایل تعویض با دستگاه فرسوده
View this post on Instagram

گروه صنعتی الکترورنگ تخصصی ترین تولید کننده دستگاه های پاشش رنگ پودری در ایران با بیش از ۱۵ سال سابقه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_امگاOMEGA_ساخت_کشور_ترکیه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_واگنرWAGNER_ساخت_کشور_آلمان #_دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_کینگ_KING_ساخت_کشور_ترکیه #ستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_گما_GEMAساخت_کشور_سوئیس #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_یوروتک_EUROTEC_ساخت_کشور_انگلستان #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_اسپری_SPRAY_ساخت_کشور_اسپانیا #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_نوردسون_NORDSON_ساخت_کشور_آمریکا #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_استرانگ_STRONG_ساخت_کشور_ترکیه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_میتسوباMITSUBA_ساخت_کشور_هندوستان #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_سمز_SAMES_ساخت_کشور_فرانسه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_الکترون_ELECTRONساخت_کشور_ترکیه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_دی_جی_اس_DJS_ساخت_کشور_کره_جنوبی #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_LARIUS_ساخت_کشور_آلمان_ترکیه #دستگاه_رنگ_پاش_پودری_الکترواستاتیک_ریکوت_RICOATساخت_کشورتایوان

A post shared by دستگاه پاشش رنگ پودری استاتیک (@electrorang.ir) on

دستگاه رنگپاش پودری الکترورنگ بهترین دستگاه ایرانی

مژده به همکاران حوزه خدمات رنگ پودری

باتوجه به وضعیت اقتصادی کشور و گرانی دستگاه های پاشش رنگ پودری ما طرح ارائه دستگاه ارزان قیمت ولی با کیفبت و کارایی قبلی را ارائه نموده است .

در دستگاه جدید قسمت های دیجیتال دستگاه را حذف نموده ایم و طرح دستگاه آنالوگ را پیاده سازی کرده ایم این دستگاه با قیمت بسیار پایین تر به زودی به ارائه خواهد شد .

چند توصیه مهم برای استفاده بهینه از دستگاه پاشش

۱- توصیه اکید به استفاده از اتصال زمین ( ارت )

۲-استفاده از کمپرسورهای استاندارد ۲۵۰ لیتری به بالا با توانایی رطوبت گیری کامل هوای فشرده .

تمیز کردن گان و شیلنگ مربوطه پس از هر بار استفاده .

تمیز کردن مجاری شیر انژکتور پس از هر بار استفاده .

استفاده مناسب از تفنگ بادپاش به منظور نظافت دستگاه .

رعایت فاصله مناسب گان با قطعه کار . ( توصیه می شود این فاصله همیشه بین ۱۰ تا ۲۰ سانتیمتر باشد . )

برای رنگ آمیزی قطعات خام بهتر است ولتاژ دستگاه حدود ۵۰ kv  و آمپر حدود ۲۰ na  باشد .

برای رنگ آمیزی قطعات با پاشش مجدد بهتر است ولتاژ حدود ۲۰ kv  و آمپر حدود ۱۰na انتخاب شود

دستگاه الکترواستاتیک مدرن الکترورنگ
دستگاه الکترواستاتیک مدرن الکترورنگ

روش نصب و راه اندازی دستگاه پاشش رنگ پودری

الف – راه اندازی قسمت الکترونیکی دستگاه :

  1. ابتدا سیم ارت ( اتصال زمین ) را به محل مشخص شده در پشت دستگاه وصل و یک انشعاب از آن را به قطعه کار متصل کرده و از اتصال صحیح آن اطمینان حااصل کنید .
  2. کابل برق اصلی دستگاه را به شبکه برق وصل کنید .
  3. سوئیچ اصلی ( power   )  دستگاه را در حالت روشن ( on )  قرار دهید .

( در این حالت در صورت اتصال صحیح چراغ زرد رنگ به صورت چشمک زن روشن می شود . )

  • شاسی ( start ) را که به رنگ سبز می باشد برای لحظه ای فشار دهید تا دستگاه به حالت آماده بکار درآید . ( در این حالت چراغ سبزرنگ روشن شده و چراغ زرد چشمک زن خاموش می شود ، همچنین نمایشگرهای دستگاه روشن شده و صدای بوق آماده بکاری بصورت کوتاه به گوش می رسد . )

۵- توسط کابل مخصوص تعبیه شده ، گان را به پشت پنل دستگاه متصل کنید .

ب – راه اندازی قسمت پنوماتیک دستگاه :

۱- ابتدا مقدار بار هوای ورودی به دستگاه باید مشخص و تامین گردد ، که حداقل ۴ و حداکثر ۱۰  bar      می باشد .

۲- مقدار تعریف شده هوای فشرده در بالا را به ورودی واحد مراقبت دستگاه متصل نمایید .

۳- در قسمت خروجی واحد مراقبت دو مسیر وجود دارد که یک خروجی به تفنگ بادپاش و خروجی دیگر به ورودی شیر برقی دستگاه ( تعبیه شده در پشت پنل با نام input wind ) متصل می شود .

۴- شیلنگ مربوط به غلیان پودر را که با نماد                در پشت پنل مشخص شده است به ته مخزن پودر متصل کنید .

( توجه شود که اتصال شیلنگها به صورت فشاری انجام می گیرد و برای جدا سازی شیلنگ ضامن فتینگ را فشار داده و شیلنگ را به آهستگی بیرون بکشید . )

  • شیلنگ مربوط به مکش پودر که در پشت پنل با نماد                 مشخص شده است را به انتهای شیر انژکتور متصل کنید .
  • شیلنگ کمکی رنگ که در پشت پنل با نماد                 مشخص شده است را به قسمت بالای شیر انژکتور متصل کنید .
  • توسط شیلنگ مخصوص ، خروجی شیر انژکتور را به ورودی گان وصل کنید .

پس از انجام کامل مراحل فوق و اطمینان از اتصال صحیح شیلنگها ، شاسی گان را فشار داده و از مکش مناسب هوای شیر انژکتور مطمئن شوید . در غیر اینصورت مراحل ذکر شده در بالا را بررسی کنید .

پس از انجام دستورات فوق و ریختن پودر داخل مخزن رنگ ، دستگاه کاملا آماده به کار می باشد .

فروش بهترین دستگاه پاشش رنگ پودری

امروزه دستگاه های پاشش پودری گستردگی فراوانی پیداکرده اند . طبیعتا پیداکردن بهترین دستگاه از بین این تعداد مدل و برند کمی گیج کننده خواهد بود .

درگذشته خریداران فقط به دستگاه های خارحی مثل کره ای و آلمانی و .. اعتماد داشتند و دستگاه های ساخت داخل را بی کیفبت قلمداد می کردند . اما اکنون وضعیت فرق کرده است و مردم با دیدن کیفیت و خدمات تولید کتنندکان ایرانی به سمت وسوی خرید دستگاه های پاشش ایرانی روی آورده اند

در این میان دستگاه های ساخت گروه الکترورنک به استقبال خوبی نشان داده اند .الکترورنگ محصولات خود را ۲ سال ضمانت واقعی و بدون قیدو شرط می کند که حتی در دستگاه های ساخت شرکت های یزرگ خارجی هم به اینگونه نیست .

مدل دیجیتال با امکانات عالی
مدل دیجیتال با امکانات عالی

رنگ آمیزی رینگ خودروبا استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک

رنگ های پودری به دلیل استحکام بالا وو بسیاری از محاسن دیگری که دارند میتوانند تزیین کننده رینگ های خورو باشند . در ایران هم افرادی هستند که به این حرفه مشغول هستند

در صورتی که اینکار با دقت و ظرافت انجام شود میتواند کاری پرسود برای شاغلین در این حرفه باشد .

رنگ آمیزی شیشه با استفاده از رنگ پودری الکترواستاتیک

در این اینجا کاربر ۲ روش را امتحان می کند

۱ – درون بطری شیشه ای را با استفاده از سیم های مسی رسانا پر می کند و به خیال اینکه سیم های رسانا از پشت شیشه پودرهای باردار شده را جذب میکنند در نهایت این روش موفقیت آمیز نبود و پودر تمام سطح شیشه را تحت پوشش قرار نداد .

۲ – در این روش که روش بهتری است شیشه را تحت دمای ۲۰۰ درجه سانتی گرما می دهد سپس اقدام به پاشش رنگ میکند در این صورت رنگ به خوبی برروی شیشه می نشیند و جالب اینکه دیگر نیازی به کوره برای پخت رنگ ندارد !

راهنمای خرید دستگاه رنگ پاش پودری الکترواستاتیک

رنگ های پودری الکترواستاتیک پراستفاده ترین ترین رنگ در صنعت می باشد بطوری که حتی در صنایع هواپیمایی هم موارد استفاده فراوانی دارند .

حدود ۹۰ درصد دستگاه های پاشش رنگ الکترواستاتیک موجود در بازار ایران، وارداتی می باشند. در این بین ، دستگاه های ساخت کشور چین از تعدد بیشتری برخوردار می باشند .

مهم ترین نکات در خرید دستگاه الکترواستاتیک رنگ پودری ۱ – نوع برد دستگاه :

برد الکترونیک دستگاه الکترواستاتیک مهم ترین قسمت دستگاه می باشد .متاسفانه بیشتر دستگاه های پاشش رنگ پودری وارداتی و بصورت کامپکت می باشند و در عین حال بسیار بی کیفیت هم هستند ، بطوری که چنانچه قسمتی از برد دچار آسیب شود . به ناچار کل برد باید تعویض شود که این موضوع هزینه بالایی را به دنبال دارد. بردی بهتر است که قابلیت تعمیرات سریع با کمترین هزینه را داشته باشد و با خراب شدن قسمتی از برد همان قسمت با قطعه جایگرین تعویض گردد که در برد های کامپکت وارداتی این کار میسر نیست .

۲ – نوع گان (نازل پاشش)

گان پاشش رنگ پودری هم یکی از مهم ترین قسمت های دستگاه به شمار می رود که وظیفه باردارکردن ذرات را بر عهده دارد بدیهی است چنانچه گان دستگاه از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد از قدرت چسبندگی پودر به قطعه کاسته می شود . دو نوع گان در بازار موجود است ۱- گان معمولی ۲ – گان اوپتیبهترین گزینه برای شما همان گان اوپتی میباشد که از نظر کارایی ،تعمیرات آسان و سبکی بر دیگر گان ها برتری دارند .

۳ – دیجیتالیا آنالوگ:

خوب این مورد بستگی به شما دارد ولی بطور کلی کار با دستگا های دیجیتال راحت تر و کاربر کنترل بهتری روی ولتاژ و جریان دستگاه دارد ضمن اینکه در پنل دیجیتالی امکانات بیشتری هم تعبیه شده است

۴ – مخزن پودر

این مورد هم بستگی به نیاز شما دارد در حال حاضر دستگاه های با مخازن ۵۰ کیلویی هم در بازار موجود می باشد.

۵ – خدمات پس از فروش و گارانتی

دستگاه های خارجی معمولا از ضمانت و خدمات پس از فروش برخوردار نیستند . همچنین لوازم یدکی این دستگاه ها در بازار به سختی پیدا می شود.

مزایای دستگاه رنگپاش پودری “الکترورنگ” در مقابل دستگاه های خارجی واگنر،گما،djs،امگا،iris،کانوایر، پوکنا

دستگاه الکترواستاتیک الکترورنگ

صنعتگران و تولید کننده های ایرانی به این نتیجه رسیده اند با استفاده از متخصصان مجرب و برنامه ریزی دقیق می توان دستگاه هایی را تولید نمود که با دستگاه های و تولیدات کشور ها ی پیشرفته رقابت نمایند
گروه صنعتی الکترورنگ هم از این امر مثتثنی نیست و در این ۱۵ سالی که در عرصه تحقیق و تولید دستگاه های الکترواستاتیک بوده توانسته به موفقیت های چشمگیری دست پیدا کند و بهترین دستگاه هاررا روانه بازار کند.

قابلیت کنترل کامل ولتاژ و جریان دستگاه پاشش الگترورنگ


از مزایا دستگاه ایرانی الکترورنک نسبیت به نمونه های خارجی
می توان به کنترل ولتاژ و جریان دستگاه اشاره نمود دردستگاه الکترورنک کاربر میتواند با استفاده از صفحه کلید های مجرا وبصورت دیجیتالی در ۱۰۰ حالت متفاوت اقدام به تنظیم دستگاه کند
دو سال ضمانت بی قیدو شرط و ده سال خدمات پس از فروش
این موضوع بسیار مهمی است

. بی قیدو شرط بودن به معنای واقعی،

به عنوان مثال چنانچه نوسانات برق شبکه موجب صدمه به دستگاه شود تیم الکترورنگ بی قیدو شرط اقدام به تعمیر ویا تعویض رایگان دستگاه می نماید
توجه داشته باشید دستگاه ما مجهز به سییستم نوسان گیر هم میباشد
در دستگاه های پاشش پودری خارجی به هیچ عنوان اینجنین خدمتی را نخواهد دید
برد دستکاه
تمامی قطعات برد دستگاه الکترورنک بصورت بصورت دستی مونتاژ می شود و این یک مزیت بسیار عالی به حساب می اید
به دلیل اینکه چنانچه قسمتی دجار آسیب و به تعمیر نیاز داشته باشد تغمیر کارمیتواند به تعویض یا تعمیر همان قست از دستگاه اقدام کند .
اما در دستکاه های خارجی و تعدادی ازدستگاه های ایرانی به چه صورت است
در خارجی ها متاسفانه برد ها بصورت کامپکت می باشند و با سوختن قسمتی از دستگاه باید کل برد را تعویض نمود چرا که دیگر امکان تعمیر برد وجود نخواهد داشت .

همانطور که ملاحظه میکنید اینگونه بردها قابلیت تعمیرات و عیب یابی را ندارند


باید بردی جدیدی تهیه نمود. متاسفانه دی از تولید کنندگان داخلی از برد های کامپکت چینی بی کیفیت استفاده می کنند .

کمبود قطعات یدگی و مصرفی و هزینه های بالا

به دلیل نداشتن نمایندگی ، تحریم و … قطعات این نوع دستگاه ها به ندرت در کشور یافت می شود .

قیمت بالای قطعات :

این قطعات از خارج گشور بصورت دلاری وارد می شوند و افزایش چند برابری کاملا متصور می باشد

اصطلاحات رایج کاربران خطوط رنگ پودری و دستگاه های پاشش رنگ الکترواستاتیک

در زیر لیستی از اصطلاحات و اصطلاحات پوشش پودر رایج آمده است:

آ

  • سایش : عمل پوشیدن ، سنگ زنی یا مالش سطح یک جسم توسط اصطکاک است.
  • ساینده: یک ماده تخصصی مانند اکسید آلومینیوم ، سنگ چخماق ، گارنت ، ماسه ، کاربید سیلیکون یا رنده فلزی است که برای تصفیه سطح استفاده می شود.
  • افزودنی : ماده ای است که برای تهیه یا بهبود خواص مطلوب یا سرکوب خواص نامطلوب به مخلوط اضافه می شود.
  • چسبندگی: نیرویی که مولکولهایی از موادی را که سطوح آنها در تماس یا نزدیکی هستند ، در کنار هم قرار می دهد.
  • استحکام چسبندگی: میزان نیروهای جذاب که بین یک پوشش و یک بستر عمل می کنند.
  • Adsorb: صرفاً روی سطح استفاده شود.
  • AHJ: مرجع دارای صلاحیت صلاحیت ، اصطلاح فنی که برای توصیف یک بازرس کد به کار می رود.
  • خوراک هوا: یک فرآیند پاشش است که در آن یک جریان هوا رسانه پوشش دهی پودر را به سطح پوشش داده شده منتقل می کند.
  • شستشوی قلیایی : فرایندی است که از یک محلول با pH بالا برای تمیز کردن قسمتهایی که در ساخت آلاینده ها محدود هستند استفاده می کند.
  • اکسید آلومینیوم : یک ماده انفجاری ذرات که برای تمیز کردن و سفت شدن سطحی که قرار است پوشش داده شود ، استفاده می شود.
  • اندازه ذرات متوسط : قطر متوسط ​​ذرات پودر به روش های مختلف آزمایش تعیین می شود.

ب

  • Ionization Back : شرایطی که در طی کاربرد پودر الکترواستاتیک ایجاد می شود که در آن جمع شدن بیش از حد از ذرات پودر شارژ شده مانع از رسوب اضافی پودر در بستر می شود. همچنین ممکن است از آن به عنوان رد الکترواستاتیک یاد شود. (به اثر قفس فارادی مراجعه کنید.)
  • پایه مواد: سطحی که روکش می شود (به بستر مراجعه کنید).
  • Binder : پلیمر که به عنوان چسب عمل می کند تا به عناصر پوشش های ماتریسی بپیوندد.
  • انفجار: روش آماده سازی سطح شامل تمیز کردن یا بافت سطح توسط یک جریان پیش بینی شده از ذرات ساینده در هوا.
  • Bond Coat: یک لایه اولیه از مواد کاربردی که باعث بهبود چسبندگی رسوب بعدی اسپری می شود. یک آغازگر
  • استحکام باند: نیروی مورد نیاز برای کشیدن روکش عاری از بستر مورد استفاده قرار می گیرد.
  • BTU: واحد حرارتی انگلیس ، واحد اندازه گیری انرژی گرمایی است که معمولاً هنگام بحث در مورد خروجی سیستم گرمایشی فر اجاق گاز استفاده می شود.
  • Burn-Off : روشی که برای از بین بردن پوشش پودری موجود که قبلاً در محل درمان شده است ، استفاده می شود. درجه حرارت بستر بالاتر از نقطه تخریب پوشش است و تا زمانی که روکش خراب شود ، حفظ می شود.

ج

  • فیلتر کارتریج: یک واحد فیلتر هوا استوانه ای که برای جداسازی بیش از اندازه پوشش رسانه ای پوشش پودری از هوا برای بازیابی و استفاده مجدد احتمالی استفاده می شود.
  • CFM: فوت مکعب در هر دقیقه ، واحدی برای اندازه گیری حجم هوا که معمولاً هنگام بحث در مورد جریان هوا دستگاه منفجر کننده ، پختن اجاق گاز ، بستر سیال شده ، اسلحه پودری ، غرفه پاشش یا سایر دستگاه هایی که به حرکت هوا تکیه دارند استفاده می شود.
  • پوشش: عمل اعمال و ساختن واریز رسانه ای از پوشش روی یک بستر. این اصطلاح همچنین می تواند برای توصیف خود واریز کاربردی استفاده شود.
  • سازگار با کد: اصطلاحی که برای توصیف دستگاه یا فرایندی که مطابق با استانداردهای تعیین شده توسط یک سازمان خاص است ، به کار می رود. رعایت کد برای عملیات ایمن و موفق بسیار مهم است.
  • بازرس کد: فردی که وظیفه دارد اطمینان حاصل کند که دستگاهها یا فرایندها استانداردهای تعیین شده را رعایت می کنند و اختیارات اجرایی خاصی نیز در حوزه صلاحیت وی اعطا شده است. رسماً با عنوان AHJ شناخته می شود.
  • هادی : ماده ای که می تواند جریان جریان الکتریکی را پشتیبانی کند
  • Corona Charge : بار الکتریکی با انتقال ذرات پودر از طریق میدان الکترواستاتیک تولید شده توسط دستگاه ولتاژ بالا مانند اسلحه پودری ، باعث ایجاد فشار الکتریسیته بر روی محیط پوشش پودری می شود.
  • خوردگی : فرآیند تجزیه فلز است که در آن یونهای فلزی با اکسیژن به هم می پیوندند تا اکسیدهای فلزی را تشکیل دهند. همچنین به عنوان اکسیداسیون شناخته می شود.
  • اتصال متقابل : کیفیت رزینهای پلاستیکی ترموزیت که زنجیرهای پلیمری در طی فرآیند پخت آنها با هم ترکیب می شوند. به طور معمول ، هر چه سطح اتصال عرضی بیشتر باشد ، پوشش سخت تر و از نظر شیمیایی مقاوم تر خواهد بود.
  • اگزوز سیکلونیک : نوعی واحد بازیابی رسانه است که برای جدا کردن ذرات موجود در هوا از هوا به یک فرآیند گریز از مرکز متکی است.
  • کاشت : فرآیند پیوند یا ادغام یک پوشش به یک بستر با گرما. همچنین برای توصیف فرایند تولید خواص مشخص شده در ماده پوشش در نتیجه قرار گرفتن در معرض گرما استفاده می شود.
  • جدول زمانبندی : ترکیبی از دمای پخت و زمان پختگی لازم برای درمان یک روکش.
    Curing End Point : نقطه ای که در طی یا بعد از فرآیند پختگی رخ می دهد که در آن مشخص می شود که رسانه پوشش دارای خاصیت مشخص شده است.

د

  • نقص: یک ویژگی یا ویژگی های غیر عمدی است که به تنهایی یا با اثر جمع شده ، مؤلفه ای را قادر به برآورده شدن با حداقل استانداردهای پذیرش یا مشخصات پذیرش نخواهد کرد.
  • Degrease: برای خارج کردن روغن ، گریس یا روان کننده های مرطوب از سطح بستر.
  • Dip & Spin : یک تکنیک کاربرد پوشش است که در آن قسمت ها در یک سبد قرار داده شده در یک حمام روکش قرار می گیرند ، سپس برداشته می شوند و می چرخند تا محیط اضافی پوشش داده شود.
  • مخلوط کردن خشک : یک فرآیند تولید رسانه با پوشش پودری است که در آن مواد بدون ذوب مخلوط می شوند.

ه

  • Edge Coverage : توانایی پوشش برای روان شدن ، ساختن و چسبیدن به زوایای تیز ، گوشه ها و لبه ها.
  • الاستومرها : طبقه ای از مواد الاستیک مانند لاستیک.
  • تخت روان مایعات الکترواستاتیک : وسیله ای است که پودر سیال شده را شارژ می کند به طوری که آن را بر روی بستر (معمولاً زمینی) قرار می گیرد که در فضای کاری دستگاه قرار داده شده یا منتقل می شود.
  • اسپری الکترواستاتیک : با استفاده از دستگاه برای شارژ کردن و پیشبرد یک روکش به گونه ای که روی یک بستر (معمولاً زمینی) قرار گیرد. یک فرآیند کاربرد اسپری که در آن رسانه پوشش و بخشی که قرار است روکش شود مخالف شارژ می شوند.
  • مقررات زیست محیطی : قوانین ، اساسنامه یا آیین نامه های فدرال ، ایالتی یا محلی (مانند قانون هوای پاک) که برای محافظت از سلامت انسان و محیط زیست طراحی شده است.
  • اپوکسی : رزین انعطاف پذیر است که در پوشش ها استفاده می شود و توسط پلیمریزاسیون اپوکسید ایجاد می شود.
  • غرفه اگزوز: محوطه ای است که در آن هوا قبل از خاموش شدن به فضای خارج از فضای کاری جریان می یابد. جریان هوا برای از بین بردن دودها ، گازها یا ذرات جامد مانند پوشش پوشش پودری استفاده می شود. معمولاً غرفه اسپری یا غرفه رنگ نامیده می شود.
  • Exen Plenum: وسیله ای به شکل جعبه که هوا را قبل از خاموش کردن آن به فضای خارج از هوا می کشد. جریان هوا برای از بین بردن دودها ، گازها یا ذرات جامد مانند پوشش پوشش پودری استفاده می شود.
  • اکسترودر : وسیله ای است که در تولید مواد پوشش دهنده پودر استفاده می شود که مخلوط پودر را به نقطه ذوب آن می رساند و آن را در یک روبان صاف فشرده می کند.

ف

  • اثر قفس Faraday : دفع ذرات پودر شارژ شده به دلیل گوشه ای یا ویژگی خاص مقعر بستر. یک بار در قسمت ورودی ایجاد می شود و از نفوذ پودر در قسمت پشت حفره جلوگیری می کند.
  • پرکننده ها : رنگدانه ها و مواد جامد دیگر برای تغییر خواص یک رسانه پوشش یا کاهش هزینه هر پوند آن استفاده می شود.
  • شکل گیری فیلم : تشکیل یک فیلم مداوم از پوشش رسانا بر روی بستر به دلیل ذرات گرم شده که در هم ذوب می شوند.
  • جریمه ها: اصطلاح به کار رفته در توصیف موادی که اندازه ذرات کوچکتر از ماده اولیه مورد بحث است.
  • Flash Point : کمترین دمائی که یک حلال باعث ایجاد بخارات کافی برای احتراق در حضور شعله باز می شود.
  • چشمک زدن : یک روند کوتاه قبل از پخت (اغلب در دماهای پایین تر از درمان نهایی) قبل از درمان کامل ، حلال ها یا اجزای مایع را تخلیه می کند. این به جلوگیری از حباب شدن در پوشش نهایی کمک می کند.
  • روکش بستر سیال : روشی برای استفاده از مواد پوشش دهنده پودر بر روی یک جسم با غوطه ور کردن آن در یک بستر سیال (ظرفی که پودر در آن هوادهی می شود تا زمانی که خواص مانند مایعات را بخود بگیرد) از محیط پوشش دهی است. اشیاء از پیش گرم شده ممکن است با فرو بردن مستقیم آنها به پودر سیال شده ، پوشانده شوند. در روکش بستر سیال شده با الکترواستاتیک ، جسم معمولاً گرم نشده اما شارژ می شود و از یک بستر سیال شده از رسانه پودری عبور می کند که دارای بار مخالف است.
  • سیال کردن: فرآیند تعلیق رسانه های پوشش پودر در جریان مداوم هوا و ویژگی های آن را “سیال” می دهد. با استفاده از سیستم های مبتنی بر اسلحه ، از این فرآیند برای تسهیل انتقال یکنواخت پودر به دستگاه برنامه استفاده می شود.
  • گله زنی : روشی برای رسوب گذاری است که در آن رسانه پوشش پودری با اسپری به بستر که بالاتر از نقطه ذوب پودر گرم شده است ، اعمال می شود.
  • فیوژن : عمل ذوب و جاری شدن توسط ذرات پلیمری گرم تا زمانی که آنها یک فیلم مداوم تشکیل دهند.

ج

  • زمان ژل : مقدار زمان لازم در دمای معین برای تبدیل شدن پودر از جامد خشک به ژل است.
  • اندازه گریت: اندازه ذرات و توزیع دانه‌های ساینده در محیط انفجار. به طور معمول با استفاده از شماره های مرجع انجمن مهندسان خودرو ، مانند SAE G25.
  • زمین گیری : اتصال الکتریکی به زمین (مانند یک میله رسانا که از طریق کف مغازه به داخل زمین هدایت می شود) یا یک بار منفی منفی.
  • تفنگ: اصطلاح غیر فنی برای دستگاه پاشش پودر یا اسلحه پودری است.
  • Gun Extension: اصطلاح غیر فنی معمول برای لوله فرمت متصل به جلوی اسلحه پودر برای اجازه پاشش در فضاهای محدود یا شکافهای عمیق است. همچنین به عنوان یک لنس شناخته می شود.

ح

  • پوشش داغ: به Flocking مراجعه کنید
  • HVLP: حجم بالا ، فشار کم ، یک تکنیک محبوب اسپری نقاشی مرطوب است که از سرعت هوای کم برای افزایش راندمان انتقال و کاهش آلودگی هوا استفاده می کند.
  • رزین ترکیبی: ترکیبی از دو یا چند رزین رایج است که از ویژگی های هر مؤلفه سود می برد.

من

  • Impact Fusion : هنگامی که ذرات پودر با هم ترکیب می شوند در طی فرایند تحویل و کاربرد ، یک توده جامد تشکیل می دهند.
  • چسبندگی Intercoat : توانایی پوشش مواد برای چسباندن به پوشش های قبلاً استفاده شده مانند پرایمرها یا فیلم های پوشش داده شده با استفاده قبلی.

ج

  • Jamming Booth: غرفه اسپری روباز. قطعات کوچک را می توان بدون استفاده در محفظه واقعی قرار داد. آنها در جلوی ناحیه فیلتر منتقل می شوند و یک فن اگزوز هنگام پاشش هوا را روی آن قسمت می کشد. همچنین به عنوان اسپری دیواره یا اگزوز plenum شناخته می شود.

ک

  • KISS: Keep It Simple Stupid ، اصطلاحی که وقتی سیستم یا فرآیندی بدون هیچ دلیل سودمندی می تواند بیش از حد پیچیده شود. به عنوان مثال ، وقتی یک نماینده خرید بخواهد به جای اینکه فقط از یک سیستم دسته ای ساده استفاده کند ، بیشتر از یک کفپوش ساده ، یک خط روکش نقاله بخرد.

ل

  • مایع: وقتی صحبت از نقاشی مرطوب می شود ، مردم گاهی اوقات آن را صرفاً “مایع” می نامند. این امر آن را از پوشش پودری ، که از پودر خشک استفاده می کند ، متمایز می کند.

م

  • روکش ماتریس : وسیله ای برای پوشش که برخی از مواد (معمولاً نرم) در سایر مواد (مانند چسب سخت تر و مقاوم در برابر سایش) پوشیده شده اند. همچنین به عنوان پوشش پیوندی رزینی شناخته می شود.
  • نقطه ذوب : دمایی که ذرات پلیمری در آن شروع به ذوب شدن و گرد هم می آیند.
  • میکرون : همانطور که معمولاً در صنعت پوشش استفاده می شود ، معادل ۱/۲۵ میلی متر است ، یعنی ۲۵ میکرون معادل یک میلی متر ضخامت پوشش است ، یا یک میلی متر از ضخامت پوشش معادل ۲۵ میکرون است.
  • میل : یک واحد اندازه گیری است که اغلب برای توصیف ضخامت روکش استفاده می شود که برابر با یک هزارم (۰.۰۰۱) یک اینچ است.
  • آسیاب : وسیله ای است که برای تولید رسانه های پوشش پودری استفاده می شود که باعث می شود اکستروژن مذاب مخلوط به ذرات پودری با اندازه ذرات معین مشخص شود.

ن

  • رسوب غیر الکترواستاتیک : رساندن پودر روی بستر که در بالای نقطه ذوب مواد پودری گرم می شود. دو روش غیر الکترواستاتیک پوشش تخت و روان است.
  • نازل: انتهای تخلیه اسلحه پوشش پودری یا سیستم انفجار.
  • انباشت نازل: هنگام پوشش پودر ، این اصطلاح توصیف می کند که هنگامی که سطح پوشش پودری روی سطح داخلی و / یا در انتهای خروجی نازل رسوب می کند ، اثر اسلحه را کاهش می دهد.

ای

  • Overcure: هنگامی که زمان پخت ، دمای پخت یا ترکیبی از هر دو از پارامترهای توصیه شده توسط سازنده رسانه پوشش استفاده می کند.
  • محافظت در برابر فشار بیش از حد : هنگامی که یک رسانه پوشش به گونه ای طراحی شده است که می تواند مقداری از زمان پخت بیش از حد ، درجه حرارت بیش از حد پخت و یا ترکیبی از هر دو را بدون تخریب قابل توجهی از پوشش نهایی تحمل کند.
  • Overspray: با روکش پودر یا رنگ آمیزی ، این ماده اضافی پاششی را که روی بخشی که پاشیده نشده است ، رسوب می کند.

پ

  • درمان جزئی : فرایندی که در مواقعی که قرار است چندین لایه از روکش ها استفاده شود ، مورد استفاده قرار می گیرد. روکش اول به طور ناقص درمان می شود و سپس روکش دوم اعمال می شود و هر دو کاملاً با هم درمان می شوند. به “چشمک زن” مراجعه کنید
  • اندازه ذرات: قطر متوسط ​​یک پودر یا گرانول ریز داده شده است.
  • توزیع اندازه ذرات: ارزیابی رسانه پوشش پودری که با تعیین اندازه و مقدار ذرات در یک نمونه معین تعیین می شود.
  • گذر: پیشرفت واحد دستگاه پاشش یا انفجار در سطح بستر.
  • سختی مداد : مقداری که به توانایی روکش کاربردی برای مقاومت در برابر نفوذ و ضربات توسط مداد از سختی مختلف متغیر است. درجه سختی پوشش برابر است با طبقه بندی مداد اول که روکش آن را گچ نمی کند (مانند ۲B).
  • رنگدانه : مواد خوب و نامحلول که برای انتقال رنگ به محیط پوشش مورد استفاده قرار می گیرند.
  • جریان صفحه : فاصله ای که یک پوشش پودری قبل از تبدیل شدن به ژل در حالت مذاب جریان می یابد.
  • پلنوم: اصطلاحی است که برای توصیف مؤلفه ای از اجاق ها و غرفه های اسپری که در آن هوا تحت فشار قرار دارد قبل از معرفی به محل کار (مانند محفظه ای که هوای گرم را به داخل مجاری اجاق گاز می کشد) استفاده می شود یا هوای فرسوده ای قبل از انتقال مجدد انجام می شود. به مغازه یا به فضای بیرون منتقل شده است.
  • Cure Post : یک کاربرد ثانویه از پخت و پز درجه حرارت بالا است که به منظور تقویت خاصیت خاص پوشش نهایی طراحی شده است.
  • روکش های پودری : ذرات ریز خرد شده از پلیمرهای آلی ، رنگدانه ها و مواد افزودنی که برای ساختن یک پوشش پوشش خشک تشکیل شده اند که یک فیلم یکپارچه روی زیر لایه ای تشکیل می دهد که پس از قرار گرفتن در معرض پخت گرم قرار گرفته است.
  • پیش گرم کردن: هنگامی که قبل از پاشیدن آن با استفاده از مواد پوشش دهنده یا پوشش پودری ، گرما روی بستر اعمال می شود. اغلب در شرایط عملیاتی مرطوب به منظور افزایش کارایی مورد استفاده قرار می گیرد.
  • دمای پیش گرم: دمای مشخصی است که بستر باید بلافاصله قبل از رسوب رنگ یا پودر به آن برسد.
  • فشار پاشش : تکنیک پوشش که در آن پوشش از یک ظرف تحت فشار به نازل اسپری تحت فشار مثبت منتقل می شود.
  • پیش درمانی : اصطلاح کلی برای فرآیندهای استفاده شده برای تمیز کردن و تهویه یک بستر قبل از اینکه پوشش داده شود. پیش تصفیه مناسب برای عملکرد مناسب پوشش بسیار مهم است.

س

  • QC : کنترل کیفیت ، فرایند بازرسی نمونه ها برای ارزیابی کیفیت یک فرآیند ، ماده یا وسیله (با هدف بهبود کیفیت کلی).

ر

  • ادعا : جمع آوری و استفاده مجدد از رسانه های پوشش داده شده با پودر زیاد و یا صرف انفجار رسانه ای.
  • بازیابی: فرایند از بین بردن رسانه های پوشش پودری بدون رسوب از هوا یا صرف انفجار رسانه ها از زمین قبل از بازپس گیری مجدد آن برای استفاده مجدد.
  • مقاومت (الکتریکی) : مخالفتی که توسط یک پوشش برای عبور جریان الکتریکی از طریق آن ارائه می شود.

س

  • تست نمک : یک روش آزمایشی که محیط خوردگی ناشی از قرار گرفتن در معرض نمک جاده یا اسپری دریایی را شبیه سازی می کند.
  • بلاست کردن ماسه : فرایند تمیز کردن و سفت شدن سطح که زمینه بافت سطح بستر را برای کمک به چسبندگی پوشش فراهم می کند. مواد منفجره انواع مختلفی از قبیل پوسته های گردو را شامل می شود. برای تهیه مطابقت با خصوصیات بستر و ماهیت هر ماده روی بستر که باید برداشته شود باید از رسانه استفاده شود.
  • اسپری سایفون : یک روش معمول برای استفاده از روکش ها ، همچنین به عنوان “اسپری معمولی هوا” شناخته می شود. این پوشش از یک مخزن به داخل نازل هوای اتمی کشیده می شود و به سمت سطح پوشانده می شود.
  • حلال زدایی: از بین بردن روغن ، گریس و سایر آلودگی های محلول از سطح قطعه کار با قرار گرفتن در معرض تمیز کننده های مناسب.
  • پوسته پوسته شدن : پوسته پوسته شدن یا جداسازی غیر عمدی یک پوشش پس از اعمال آن.
  • اسپری غرفه : محفظه ای مخصوص طراحی شده که در آن وسیله پوشش رنگ یا پودر معرفی می شود ، در طی فرآیند پوشش ، درج شده و احتمالاً بازیابی می شود.
  • میزان اسپری: میزان عبور از طریق پوشش رنگ یا پودر از طریق اسلحه عبور می کند.
  • توالی پاشش: ترتیب استفاده از لایه های مختلف مواد پوشش در یک رابطه برنامه ریزی شده ، مانند همپوشانی ، سوار شدن یا زاویه های تنظیم شده.
  • الکتریسیته ساکن: ایجاد یک بار الکتریکی ثابت ، به خصوص در رسانه پوشش پودری یا یک سطح روکش دار.
  • مرحله نصب: همپوشانی عمدی چندین قطعه کار به گونه ای که یک شخص یا یک قطعه مجاور را محافظت کرده یا از آن ماسک می کند.
  • ثبات ذخیره سازی : ارزیابی توانایی یک ماده پوشش برای حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی یکسان در حالی که در مدت زمان طولانی در انبار قرار دارد.
  • بستر : هر سطحی که روکش شود. این می تواند شامل فلزاتی مانند فولاد ، چدن ، برنز ، برنج ، آلومینیوم و استیل ضد زنگ و همچنین سایر موادی باشد که می توانند روکش شوند.
  • عملیات سطح : تهویه بستر برای آماده سازی آن برای پوشش با انفجار ، پیش تصفیه فسفات و غیره. ممکن است شامل از بین بردن روکش های قبلاً کاربردی باشد.
  • کارآیی سیستم : اندازه گیری کارآیی ترکیبی کلیه اجزاء موجود در سیستم پوشش پودری ، و در نتیجه مقایسه کل مصرف مواد در برابر کل ماده وارد شده به سیستم.

تی

  • ترموپلاستیک : رزین پلاستیکی که هنگام گرم شدن مجدد نرم می شود و هنگام سرد شدن سخت می شود.
  • رزین Thermosetting (Thermoset) : رزینی طراحی شده است که هنگام مواجهه با پخت گرم ، دچار تغییر شیمیایی و فیزیکی برگشت ناپذیر شود. رزین پلاستیکی که در طی فرآیند پخت از اتصالات عبور می کند به طوری که هنگام گرم شدن نرم نمی شود.
  • کارآیی انتقال : مقدار پوشش سپرده شده در یک بستر نسبت به کل مقدار هدایت شده در بخشی که قرار است پوشش داده شود ، به طور معمول به صورت یک درصد (مانند ۵۸٪) بیان می شود.
  • حمل و نقل : ارزیابی توانایی رسانه پوشش پودر برای انتقال در جریان هوا از طریق لوله و مجاری بدون بروز حادثه.

تو

  • Limit Explosive Limit (UEL) : بالاترین نقطه ای که ذرات معلق در هوا معلق می شوند در صورت معرفی منبع احتراق مستقیم ، مشتعل می شوند.

V

  • Virgin Powder : رسانه پوششی پودر در بسته اصلی خود که توسط سازنده پوشش پودر ارسال می شود. پودر “غیر باکره” پودری است که با استفاده مجدد از آن استفاده شده است.
  • محتوای فرار : مقدار مواد ، به عنوان درصدی از وزن ماده پوشش داده شده ، که در شرایط مشخص دما و زمان از بین می رود.
  • نوسانات : خصوصیات مرتبط با تبخیر. میزان نوسانات در بین مواد متفاوت است.

W

  • شستشوی آب: هوا و دودهای موجود در هوا (به طور معمول از غرفه پاشش) را از طریق آب به طوری که هوای تهویه شده اساساً عاری از ذرات یا دودهای بیش از حد پیش بینی نشده باشد.
  • قطعه کار: جسم یا سطحی که باید روکش شود.
  • بسته بندی : مشخصه پوشش های مایع و پودری در کاربرد الکترواستاتیک برای رعایت مناطقی از بستر که در خط مستقیم دید از بستر point.term پایان سیستم تحویل- C نیست.

بررسی اجمالی پوشش پودری

پوشش پودر یک فرآیند اتمام است که در آن یک رنگ یا روکش روی قسمت ناتمام اعمال می شود. پودر رنگی با استفاده از اسلحه پاشش مغناطیسی روی آن قسمت پاشیده می شود. قسمت روکش شده سپس در فر قرار می گیرد که پودر در یک سطح یکنواخت و محکم در کل سطح قسمت ذوب می شود. در مورد روند پوشش پودر و نحوه پودر پودر در اینجا بیشتر بدانید .

چه کسی می تواند از پوشش پودری استفاده کند؟
تقریباً هر کسی که نیاز به رنگ آمیزی یا به پایان رساندن محصول خود داشته باشد می تواند از روکش پودری استفاده کند. در ابتدا برای فلز طراحی شده است ، پوشش پودر اکنون می تواند در طیف گسترده ای از موارد استفاده شود. مبلمان چمن ، تجهیزات شکار و ورزش ، ماشین های صنعتی ، فریم های اتومبیل و نرده های دستی فقط برخی از محصولاتی هستند که امروزه روکش می شوند ، اما صدها مورد از کاربردهای احتمالی وجود دارد و موارد دیگر در همه زمان ها کشف می شوند. به عنوان مثال ، نیروی دریایی ایالات متحده پوشش پودری کشتی های خود را آغاز کرده است زیرا این پوشش در مقابل خوردگی آب نسبت به رنگ های سنتی بسیار مقاوم است.

مزایای پوشش پودر چیست؟
روکش مزایای ملموس نسبت به تکمیل رنگ سنتی مرطوب دارد:

پوشش پودری یک پایان بهتر و با دوام تر را فراهم می کند
اگر بخشی دارید که باید دستکاری زیادی داشته باشد – یا فقط نمی خواهید که مرتباً آن را مجدداً رنگ کنید – روکش پودر یک فرایند تمام شده بسیار با دوام است که در برابر جوش دادن ، خرد کردن و ساییدگی طبیعی و پارگی بسیار مقاوم است. . به همین دلیل است که دستگیره ها (ریل های پله ای که در ایستگاه های اتوبوس و حیاط خانه مشاهده می کنید) به جای رنگ آمیزی ، از پودری پوشیده شده اند. آیا به دنبال شروع پوشش پودری برای تجارت خود هستید؟ در اینجا اطلاعات بیشتر در مورد چگونگی پوشش می تواند به تجارت شما کمک کند .

فرایندی بسیار امن تر و پاک تر – برای محیط زیست و شما
پودری که در پوشش پودری مورد استفاده قرار می گیرد ، برای کنترل بی خطر است و هیچ کدام از VOC ها (ترکیبات ارگانیک فرار) را که رنگ مرطوب ایجاد می کند ، تولید نمی کند. VOC های رنگ مرطوب ازن را تخلیه کرده و در آلودگی هوا نقش دارند – پودر این کار را نمی کند. اگر با پودر کار می کنید ، دیگر نیازی به استفاده از رقیق کننده های شیمیایی برای رفع خطاها ندارید. و overspray – پودر باقی مانده – به راحتی بدون نیاز به درمان شیمیایی قابل بازیافت یا دفع آن است. برای اطلاعات بیشتر در مورد اینکه چرا پودر برای محیط زیست بهتر است ، اینجا را کلیک کنید .

ارزان تر و آسان تر برای استفاده
با کمی تمرین و تمرین ، می توانید یک روکش مداوم از هر ضخامت مورد نظر خود را روی قسمت خود بکشید. این به دلیل بار الکتریکی پودر است. خطاها قبل از درمان آسان هستند. اگر شما قصد استفاده از مقدار زیادی از همان رنگ را دارید ، می توانید از پودری که استفاده می کنید بازپس گیری شود ، این یک کلمه فانتزی است که ما از آن استفاده می کنیم به این معنی که می توانید از پودری که بخشی از آن دریافت نمی کند ، استفاده مجدد کنید. این فرآیند معمولاً سریعتر از رنگ مرطوب است و می تواند بهره وری شما را افزایش دهد ، و هزینه عملکرد تجهیزات می تواند به میزان قابل توجهی کمتر از سایر فرآیندهای اتمام باشد. برای تفسیر عمیق تر درباره چگونگی اجرای پوشش ارزان قیمت پودر ارزان تر از آنچه فکر می کنید ، اینجا و اینجا را کلیک کنید.

سوالی دارید؟
ما اطلاعات زیادی در مورد مزایای پوشش پودر ، تجهیزات مورد نیاز در صورت شروع کار ، و نحوه پوشش می تواند به تجارت شما کمک کند ، اما اگر سؤال خاصی درباره پوشش دارید ، با ما تماس بگیرید . ما بیش از این که کمک کنیم خوشحال خواهیم شد.