صفر تا صد مشکلات رنگ های پودر ی دستگاه رنگپاش پودری و راه حل رفع مشکل

به احتمال زیاد کسانی که تجربه کار با  با دستگاه های رنگ پاش پودری را دارند به مشکلاتی  از قبیل کلوخه شدن پودر یا پوشش نداشتن رنگ پودری  یا پرتاب بی رویه و پراکنده پودر  و مشکلاتی از این قبل مواجه شده اند در لیبست زیر تعدادی از مشکلات و راه حل های رفع مشکل  که بسیار کارردی و کارراه انداز می باشد بیان شده است . توجه داشته باشید این لیست در حال تکمیل می باشد .از کاربران گرامی درخواست می گردد  چنانچه تجاربی در این زمینه دارید می توانید از قسمت نظرات همین مطلب اقدام به ارسال مطلب خود نماید.

۱ -مشکل :  تجمع پودر در داخل شیلنگ ها وانتقال پودر به صورت پراکنده به پیستوله

  • علت مشکل : سرعت هوای انتقالی نسبت به مقدار پودر بسیار کم است
  • قطعات انژکتور فرسوده است
  • طولانی بودن بیش از حد شیلنگها
  • راه حل  : افزایش فشار هوای مخزن متصل به انژکتور
  • تمیز کردن شیلنگها
  • تعویض قطعات فرسوده انژکتور
  •  تعویض شیلنگها با نوع کوتاهتر

۲ – مشکل : ضخامت رنگ یکدست نیست و اختلاف زیادی در سطح پوشش قطعه مشاهده می شود

  • علت مشکل :
  • ولتاژ دستگاه پاشش زیاد و یا غیر ضروری است
  • فاصله بین تفنگی پاشش و قطعه کم یا زیاد است
  • *ارت (اتصال زمین) ضعیف است
  • تنظیمات و مقادیر پاشش از تفنگی صحیح نیست
  • سرعت حرکت خط مناسب نیست
  • جریان هوای داخل کابین در پاشش و طرح پودر اختلال ایجاد می کند
  • قطعه به شکل نامناسبی آویز شده است
  • رطوبت هوای محیط مناسب نیست
  • راه حل :
  • ولتاژ را تنظیم نموده و حتی الامکان کاهش دهید
  • فاصله تفنگی و قطعه را تنظیم نمایید ( استاندارد فاصله ۱۷ الی ۲۰ سانتی متر است)
  • اتصال زمین را بررسی و تقویت کنید
  • از تنظیم بودن تفنگی و پاشش در رفت و برگشت و لبه های کار اطمینان حاصل کنید و یا با فروشنده دستگاه تماس بگیرید
  • آویختن قطعه و فواصل آنها را از همدیگر و با تفنگی تصحیح کنید
  • فشار هوای زیر مخزن پودر را بازرسی و کنترل نمایید. همیشه حداقل یک دوم مخزن باید پر از پودر باشد
  • قطر و طول شیلنگها را کنترل و از سلامت آنها مطمئن شوید
  • رطوبت محیط حداکثر ۷۰ % و حداقل ۴۵ % باشد

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

*